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螺旋焊管的管坯常用切斷方式
當螺旋焊管的管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時,需要將管坯切斷。管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時,螺旋焊管的管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種:
鋸斷法 鋸斷機銹切的管坯其端面平直,便于定心,在穿孔時易于操作,空心坯壁厚相對來說也較均勻,同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產率較低,鋸片損耗大。
剪斷法 剪斷機的生產率高,剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易切斜,同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂,所以剪斷機一般只使用于剪切次數多、產品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。
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焊管機組日常維護及調試要注意什么呢?
一般來說,焊管機組的制定一定要符合安全操作規程,操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸,還要注意把手放在出管方向,避免操作不當對自己的健康和安全造成影響。另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位,否則就要注意加用一些潤滑油,確保機組能夠正常運行和工作。焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂,這樣可以避免焊管機組受到損壞。
另外還要注意調整焊管機組中飛鋸的單向閥,要注意飛鋸小車和鋼管生產速度保持同步,這樣可以有效的避免鋸片被損壞。
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山西螺旋焊管設備介紹鋼管熱處理的目的。鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如:石油管中的套管、油管、鉆桿、管線管等,根據鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火(調質)的工藝;高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理;軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產過程中,通常采用再結晶退火、軟化退火,目的在于消除冷加工硬化效應,降低硬度、提高塑性以利于進一步冷變形工序得以實施。
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